抗震阻尼器加固
抗震阻尼器本身屬于一種耗能減震裝置，從而克服傳統(tǒng)結構硬碰硬的抗震設計方法。通過將其安裝在結構上，從而可以耗散一部分輸入結構的地震能量，這樣結構本身消耗的地震能量就會減少，從而減少結構的地震反應。提高結構的抗震能力，從而達到結構加固的目的。
為提高加固結構的抗震等級，加強結構的安全性，因此需增設阻尼器。在阻尼器鋼結構完成之后，開始進行阻尼器安裝工作。
一、阻尼器的結構
二、阻尼器的工作原理
安裝在人字型支撐頂部、新加剪力墻和框架梁之間，在地震作用下，由于框架層間相對變形引起裝置頂部和底部的水平運動，使阻尼器鋼板彎曲屈服產(chǎn)生彈塑性滯回變形來耗散地震能量，而同時為了防止屈曲采用普通鋼板對芯材進行加固。 為保證阻尼器在地震來臨時有良好的減震消能的能力，就必須要求與阻尼器相關的鋼支撐以及梁柱節(jié)點等不能是結構的薄弱環(huán)節(jié)，以防止梁柱節(jié)點以及鋼支撐在阻尼器發(fā)揮作用之前發(fā)生破壞。
三、阻尼器的安裝方式
1.頂層鋼支撐阻尼器安裝方式：
2.新加混凝土與原結構梁間的阻尼器安裝形式：
阻尼器安裝時，先用腳手架搭設一個與阻尼器墻上鋼板（鋼支撐）頂端平行的施工平臺，施工平臺為兩側(cè)搭設，施工平臺由腳手架搭設。施工平臺一端與阻尼器墻體頂部鋼板在同一標高，該處腳手架搭設兩側(cè)施工平臺，上部施工平臺用于吊裝阻尼器，下部施工平臺用于阻尼器焊接。在阻尼器墻體另一端中部位置再搭設一端施工平臺，用于阻尼器焊接（阻尼器需兩人同時焊接）。搭設方式詳見下圖。在上層樓板上鉆孔,然后在孔上面橫一根Φ48鋼管。從孔內(nèi)穿二根退火線，將退火線纏繞在鋼管上綁牢，在樓板下掛上1噸導鏈。然后將導鏈的掛鉤掛在阻尼器兩端事先固定好的鋼筋鉤上。拉動導鏈將阻尼器提升至阻尼器墻上，然后在阻尼器上系上大繩，用工人推動阻尼器，在另一端用一組人拉動阻尼器，直至將阻尼器推至上下鋼板之間，左右及前后均居中布置，之后將阻尼器兩端的鋼絲剪斷，將木方從阻尼器取下來。 阻尼器就位后拆除阻尼器吊裝用的跳板，因阻尼器于上部鋼板間有間隙，不利于焊接，所以先用千斤頂將阻尼器頂起與上部鋼板緊密接觸，然后點焊將阻尼器固定牢固，開始焊接。阻尼器焊接的質(zhì)量是關系到地震時阻尼器能否發(fā)生正常作用的關鍵。阻尼器焊接時根據(jù)安裝要求需要兩端同時焊接，因此在施焊時兩端同時進行，保證阻尼器兩邊因焊接產(chǎn)生的變形一致。阻尼器上部及兩端均為滿焊，阻尼器底部只焊接每側(cè)的五個腳，因阻尼器焊縫均為V型焊縫，因此阻尼器安裝
四、阻尼器的日常維護
1、阻尼器在役期間，其主要性能衰減量不超過10％，并定期進行檢測，保證其工作性能的發(fā)揮。
2、阻尼器在經(jīng)歷水災、火災或設計水平之上的地震、大風之后，需要對阻尼器進行檢查及性能檢測，如阻尼器出現(xiàn)問題，及時更換。
五、阻尼器鋼結構的防腐、防火工程
阻尼器鋼結構的防腐措施
1、材料選擇：底漆為水性無機富鋅、中間漆為環(huán)氧云鐵漆，面漆為可復涂聚氨酯面漆。
2、主要施工機具：鋼結構防腐涂裝工程主要機具有：噴砂機、回收裝置、氣泵、噴漆氣泵、噴漆槍、鏟刀、手動砂輪、砂布、電動鋼絲刷、小壓縮機、油漆小桶、刷子。
3、主要施工工藝流程
鋼結構制作、安裝驗收合格→基層處理→基層處理驗收合格→防腐涂料涂刷→驗收合格
1）鋼結構制作、安裝驗收合格后在角磨機上安裝上鋼絲輪，反復研磨鋼板表面，直至露出鋼板的金屬光澤。
2）在基層驗收合格后開始進行防腐涂料的涂刷工作，本工程防腐涂料的涂刷工作采用人工涂刷。防腐涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠皮、稀皮，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，調(diào)整粘度必須使用專用稀釋劑。涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、氣泵等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂。最后噴涂可復涂聚氨酯面漆。
3）面漆做完后經(jīng)驗收合格，可進行防火涂料施工。
阻尼器鋼結構的防火措施
1、本工程防火涂料為超薄原涂型防火涂料,耐火極限為3小時。所選用的防火涂料應是經(jīng)主管部門鑒定合格，并經(jīng)消防部門批準的產(chǎn)品。
2、主要施工機具：氣泵、噴槍、砂布、角磨機
3、主要工藝流程：基層防腐經(jīng)驗收合格→基層表面處理合格→防火涂料噴涂→驗收合格
1）在基層防腐涂料經(jīng)驗收合格后，用砂紙或氣泵清理干凈表面的浮灰，開始調(diào)配防火涂料。
2）防火涂料施工前應攪拌均勻，并在要求的時間內(nèi)噴涂完畢。
3）防火涂料應分層噴涂，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為5～10mm，一般為7mm左右為宜。
4）噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10mm，噴涂氣壓保持在0.4～0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料要連續(xù)進行，不得停留。
5）施工過程中，采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。
6）涂層應在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。
7）鋼結構接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。
8）當?shù)淄繉雍穸确显O計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保覆蓋底部涂層。面層涂裝施工時應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。
9)防火涂料施工完畢經(jīng)驗收合格后可進行下一步工作。
