砼液壓鉗拆除
液壓鉗施工工藝
施工工藝流程：
確定施工區域→搭設操作平臺→組裝連接液壓鉗→鉆頭開洞→粉碎作業→切斷鋼筋→清理渣料
1. 適用范圍
1) 液壓鉗粉碎混凝土的強度等級，一般用于C35（無筋）混凝土和C30（有筋）混凝土
2) 液壓鉗粉碎混凝土構件的有效厚度，一般為100～400mm
3) 粉碎混凝土構件超過400mm時，當采取其他切割方法處理后，可達到有效厚度不大于400mm的，亦可采取本方法。
4) 液壓鉗粉碎混凝土工藝方法，必須具備可容納設備和造作人員的空間；當現場條件不具備足夠工作空間或不能創造工作面空間時，不得采用本方法。
2. 技術特點
1) 液壓鉗粉碎混凝土的工作原理，是液壓驅動機構咬合粉碎堅硬的混凝土塊體，達到分割解體混凝土構件的目的。整個操作過程是低噪音、無振動的進行工作的，是一項無噪音污染和無振動影響的粉碎解體混凝土構件的工藝方法。
2) 結構簡單、分體式、體積小、剛性強、移動性好、粉碎壓力大的專用機械。
3) 施工效率高，勞動強度低的粉碎工藝方法。
4) 粉碎結構混凝土的同時，可保留和不損傷原結構混凝土內的配置鋼筋，保證了與原結構連接加固工程的整體性。
5) 液壓鉗粉碎混凝土工藝方法，不可獲得清潔整齊劃一的界面，為此必須進行二次人工清邊工作。
3. 液壓鉗粉碎混凝土程序、方法 液壓鉗粉碎混凝土程序。
1) 被粉碎的混凝土構件表面上，按照施工圖標注的切割線，彈印黑墨線，標定被粉碎混凝土的邊界。
2) 按照被粉碎面的位置和施工組織設計，支搭工作人員的操作平臺和護欄、護網。工作面處于黑暗處時，應安設照明燈。
3) 按照被粉碎構件位置和施工組織設計，搭設承力平臺，承擔破碎混凝土塊體，或者加固原結構混凝土構件承擔破碎混凝土堆積荷載。
4) 按照液壓鉗使用說明書，組裝連接液壓鉗和電動油站的高壓油管和連接電源線。試運行并加以適當的調整。
5) 樓板或剪力墻洞等需要穿過的構件進行液壓鉗粉碎作業的情況，應采用金剛石鉆頭預先在指定的位置鉆孔開洞，形成自有面，為粉碎創造條件。
6) 粉碎作業。按照施工組織設計確定的粉碎步距和移動方向依次進行。若設計要求開洞后不再保留結構鋼筋，可在進行過程中，采用氣割或液壓剪剪斷鋼筋。
7) 粉碎到規定位置后，切斷多余部分的鋼筋。
8) 清理粉碎的混凝土塊體和渣料。
4. 液壓鉗粉碎混凝土方法
液壓鉗粉碎混凝土，包括 a 粉碎混凝土 b 剪斷鋼筋 c 邊界面整理。 a. 粉碎混凝土 自由面洞口 液壓鉗粉碎混凝土樓板、剪力墻等平面構件時，為液壓鉗鉗口提供咬切面和放置設備的必要空間，應采用排列鉆孔切割工藝的方法，形成一個自有面，由此開始進行一下粉碎工程。 自由面洞口尺寸，根據墻厚不同，可選取500X500mm或400X400mm。剪斷鋼筋 粉碎后混凝土內的鋼筋，是處于松弛狀態，可采用氣割、液壓剪、電剪進行切斷。 一般情況下，可分為二次進行。在粉碎過程中隨時進行切斷；最后完成破壞后，沿周邊進行統一劃一的剪切。 邊界面處理 邊界面，是指鉗口粉碎邊線與設計洞口邊線間的影響區交界面。一般情況下，在受到鉗口剪壓作用下的混凝土，已經發生疏松或微細裂縫。通常可以采用人工剔鑿的方法進行整理，以便獲得整齊劃一的洞口邊界。
5.質量標準
液壓鉗粉碎混凝土工程的質量標準，應符合一下規定。
1)粉碎混凝土開洞洞邊尺寸，直線性偏差，垂直線偏差＋30mm；水平線偏差＋20mm。
2) 洞的邊界面不得粘附破碎的混凝土塊，或者出現裂縫。如果發生局部裂縫時，應與設計單位洽商進行灌縫補強處理。
3) 洞邊保留鋼筋段，或者根據設計要求全部保留的原結構鋼筋，應進行調直整理，恢復原來的布置。鋼筋表面處銹清理，應符合現行有關技術標準。
4)洞邊保留鋼筋段，應整齊劃一，直線性偏差＋10mm。
6 安全技術要求
液壓鉗粉碎混凝土，必須滿足以下安全技術要求
1) 在現場粉碎工程的操作面上，應設置專用吊架，用以懸吊液壓鉗。
2) 在粉碎工程的操作面處，支搭可靠的平臺，用以承擔液壓鉗等設備、破碎混凝土塊體和操作工人及輔助人員。
3) 在高處作業面上，必須支搭合格的安全護欄、護板和安全網。 4) 在夜間活黑暗處操作時，必須具備足夠的光亮度照明。
5) 操作手必須由二人共同工作，不得單人操作；同時配合切斷鋼筋和清理碎塊工人。
6) 操作手必須仔細閱讀液壓鉗使用說明書，并經過專人指導全過程的操作演練，完全掌握使用要領，取得合格證后，方可上崗操作。
7) 在進行液壓鉗粉碎工作面全過程中，必須配合一名安全員負責機、電安全保障工作。
8) 現場使用的液壓鉗、油站、高壓管和接頭，必須按照使用說明書要求經過出廠檢驗合格的設備，并且要進行定期的檢修。
9) 高壓膠管置放不得打折和出現急彎；現場人員不得靠近膠管，以防止突然爆破傷人。
10) 現場施工，必須嚴格遵守電氣設備安全操作規程。
